超聲波焊接機焊接時需要注意的事項

焊件設計中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸麵和焊接麵之間的距離）。如果該距離小於(yu) 6mm，稱為(wei) “近場焊接”，大於(yu) 6mm，稱為(wei) ”遠場焊接”。需要注意的是，若焊接距離小於(yu) 焊接材料波長時，適合采用近場焊接。

對於(yu) 近場焊接，一般假設能量控製器的振幅與(yu) 焊頭施加的振幅相似。相反，在遠場焊接中，確定焊接表麵能量控製器所經受的振幅時，必須考慮波在焊件內(nei) 的傳(chuan) 播。在可能的情況下，最好將焊件設計為(wei) 采用近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問題。如不可能設計為(wei) 近場焊接，要慎重選擇焊件的尺寸，以確保焊點麵上的振幅最大。這一般意味著焊件的長度應大約為(wei) 半個(ge) 或整個(ge) 波長。

焊接設計需要考慮的另一個(ge) 主要因素是超聲波振動在焊件中產(chan) 生“共振”模式的可能性。當焊件產(chan) 生與(yu) 焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時，可能造成焊件的破壞。即使使用FEA技術也很難預測這些模式，采用下麵的係統方法有助於(yu) 解決(jue) 這些問題。

●最初接觸麵較小。為(wei) 保證焊接界麵（熔合麵）發生變形（應變），要求焊接界麵上初始接觸麵較小，以確保整個(ge) 表麵受熱均勻，並很快達到熱塑性材料的熔融溫度。

●確保合適對準。焊件設計以及有時焊點設計中應該設計有對準結構，以確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點，進行焊件的對準。焊件也可以依靠焊頭和夾具對準，但這不是很好的方法。

●能量轉換。焊件設計應使焊件與(yu) 焊件接觸麵積最大，從(cong) 而使焊頭/焊件接觸麵誘導產(chan) 生的局部高應力最小，這也降低了焊件被劃傷(shang) 的可能性。另外，焊件設計應使焊件與(yu) 焊頭接觸麵和焊接麵之間的距離最小，並保證整個(ge) 焊年都保持這個(ge) 距離。必須注意的是要避免產(chan) 生空隙，否則會(hui) 阻礙超聲波振動直接向焊接麵傳(chuan) 播。