超聲波焊接機的焊接線設計方法

超聲波焊接機的焊接線設計方法

如連接中采用能量導向，且將兩(liang) 個(ge) 焊麵注成磨砂表麵，可增加摩擦和控製熔化，改善整個(ge) 焊接的質量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。在焊接不易熔接的樹脂或不規則形狀時，為(wei) 了獲得密封效果，則有必要插入一個(ge) 密封圈，如圖18所示，需要注意的是密封圈隻壓在焊接末端。

剪切式設計：

在半晶體(ti) 塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，采用能量導向的連接設計也許達不到理想的效果，這是因為(wei) 半晶體(ti) 的樹脂會(hui) 很快從(cong) 固態轉變成融化狀態，或者說從(cong) 融化狀態轉化為(wei) 固態。而且是經過一個(ge) 相對狹窄的溫度範圍，從(cong) 能量導向柱流出的融化物在還沒與(yu) 相接界麵融合時，又將很快再固化。因此，在這種情況下，隻要幾何原理允許，我們(men) 推薦使用剪切連接的結構。采用剪切連接的設計，先是熔化小的和 初觸的區域來完成焊接，然後當零件嵌入到下起時，繼續沿著其垂直壁，用受控的接觸麵來融化。這樣可能性獲得強勁結構或很好的密封效果，因為(wei) 界麵的熔化區域不會(hui) 讓周圍的空氣進來。由於(yu) 此原因，剪切連接尤其對半晶體(ti) 樹脂非常有用。剪切連接的熔接深度是可以調節的，深度不同所獲得的強度不同，熔接深度一般建議為(wei) 0.8-1.5mm，當塑件壁厚及較厚及強度要求高時，熔接深度建議為(wei) 1.25X壁厚。當零件尺寸大於(yu) 90mm時，或零件有不規則的形狀時，建議不采用剪切連接。這時因為(wei) 注塑時很難控製誤差及變形使其保持一致。如果是上述情況，建議采用能量導向的形式。

雙麵剪切式設計：

為(wei) 扣式焊線設計，用於(yu) 高強度，但上下塑料件不接觸的情況下，在特殊情況下，可用於(yu) 增加密封圈的情況。

采用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種：

台階定位：基本的台階定位方式，如h大於(yu) 焊線的高度，則會(hui) 在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為(wei) 0.25mm左右，創出更吸引人的外觀，而兩(liang) 個(ge) 零件之間的差異就不易發現。台階定位，則可能產(chan) 生外溢料。台階定位為(wei) 雙麵定位，可防止內(nei) 外溢料。定位，采用這種設計的好處是防止內(nei) 外溢料，並提供校準，材料容易有加強密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可貴於(yu) 注塑，同時，減小於(yu) 焊接麵，強度不如直接完 對接。底模定痊：采用這種設計，塑料件的設計變得簡單，但對底模要求高，通常會(hui) 引致塑料件的平行移位，同時底模固定太緊會(hui) 影響生產(chan) 效果。 焊頭加底模定位：采用這種設計一般用於(yu) 特殊情況，並不實用及常用。為(wei) 大型塑料件可用的一種方式，應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表麵離凸緣不能太遠，如必要情況下，可采用多焊頭結構。

超聲線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩(liang) 種設計方式：

能量導向是一種典型的在將被子焊接的一個(ge) 麵注塑出突超三角形柱，能量導向的基本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸麵。能量導向允許快速焊接，同時獲得 大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸麵，能量導向是非晶態材料中 常用的方法。

能量導向設計中對位方式的設計

上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低於(yu) 1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小於(yu) 0.05mm，基本的能量導向可合並為(wei) 連接設計，而不是簡單的對接，包括對位方式，