影響超聲波焊接效果的因素

焊接麵形狀連接層材料的影響

     連接層材料能夠吸收超聲波，提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度，能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。

    取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數為(wei) 0．03～30的五種連接層材料，使用低熔融指數的連接層材料，接頭材料的峰值溫度高，焊接區域有很大變化；使用高熔融指數的連接層材料時，焊接區域尺寸變化小，可以形成均勻透明的焊接接頭。

     連接層材料的引入能夠擴大工藝參數的選擇範圍，但輕微地降低了焊接後剪切強度，而且增加了剪切強度值的分散程度，在焊接區域邊緣容易出現飛邊，造成焊接外觀質量不佳。

不同塑膠材料的相熔性不同材料

    隨著多種不同特性的塑料之間相互連接需要的增加，需要在以下幾個(ge) 方麵加強超聲波焊接技術的研究：

(1)深入研究焊接區域的狀態，包括熔融區厚度、結晶度、取向程度、化學組分等，深入研究塑料超聲波焊接技術的機理；

(2)進一步完善塑料超聲波焊接質量的檢測手段，尤其是完善實時跟蹤監測方法；

(3)利用有限元法模擬焊接過程焊接區域溫度、應力變化規律，為(wei) 實驗起指導作用；

(4)研究新的導能機構和連接層材料，擴大焊接技術的應用範圍；

(5)建立焊接設備、工藝參數、常用材料的對應關(guan) 係規律，減少實驗次數，降低成本。

同種塑料材料

    超聲波焊接機工藝複雜，焊接質量受眾(zhong) 多因素影響，對材料進行焊接時應考慮：

1.可焊性，低熔點、高表麵摩擦係數的材料可得到較優(you) 焊接質量，在適宜的工藝參數下，增強材料加入能夠提高焊接質量。

2.超聲波的振幅、焊接時間、焊接壓力是影響焊接質量的主要工藝參數，得到較佳焊接質量的三個(ge) 工藝參數都存在一定的範圍。

3.在焊接界麵引入導能筋和連接層能夠提高焊接強度，使用導能筋能夠連接高熔點的熱塑性聚合物，使用連接層能夠使取向材料及不同類型材料進行焊接。

導能筋的影響

      導能筋用來增加能量傳(chuan) 遞，能夠提高焊接強度，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中，但是導能筋製作困難，成本較高。

導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。

    　對聚乙烯、ABS樹脂、30％玻璃纖維增強PP研究發現。焊接接頭強度的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋。

超聲波焊接純的PP和10％玻璃纖維增強PP時，發現使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大，這是由於(yu) 純PP和10％玻璃纖維增強PP的硬度不夠，在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會(hui) 影響焊接質量，超聲波焊接PVC材料，發現采用9O度導能筋的焊口形式比較合理，焊接質量能夠保證。

焊接麵形狀對超聲波焊接質量的影響

   常用的平麵搭接方式由於(yu) 兩(liang) 工件在壓力作用下緊密接觸，熔化材料沒有足夠的流延空問，在不能流延的地方形成了應力集中區域，應力集中會(hui) 嚴(yan) 重影響焊接接頭強度，而且此方法容易導致焊接材料分解、脆化、氧化，從(cong) 而影響焊接質量。