超聲波焊接機常見故障

　一、操作中過負載燈亮

 　　1焊頭鬆動；

 　　2頻率調節不當；

 　　3焊頭破裂 ；

 　　4壓力過大；

 　　5機器功率太小

　　二、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接後不上升。

 　　1.氣壓不足；

 　　2.電磁閥不良；

 　　3.調整空氣壓力；

 　　4.維修程序板；

 　　5.時間調節開關(guan) 損壞；

　　三、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升

 　　1.下降衝(chong) 程未到熔接位置；

 　　2.行程開關(guan) 接觸不良；

 　　3.壓力觸發係統不良；

　　四、電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱

 　　①電源電壓低；

 　　②輸入變壓器損壞；

 　　③電源插座接觸不良。

　　五、焊頭上升或下降衝(chong) 擊太大

 　　1.緩衝(chong) 調整不合適；

 　　2.緩衝(chong) 調整鎖死；

 　　3.下降速度設定太高；

 　　4.氣缸緩衝(chong) 不良；

　　六、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動

 　　1.緊急上升按鈕接觸不良；

 　　2.程序控製電路不良；

 　　3.啟動按鈕損壞；

 　　4.電磁閥損壞；

　　七、打開電源總開關(guan) ，保險絲(si) 即熔斷

 　　1.超聲波功率板短路；

 　　2.整流橋短路；

 　　3.開機電流衝(chong) 擊很大，保險絲(si) 容量太小；

　　八、超聲熔接過度

 　　①過熔後工作物之外型尺寸不一；

 　　②工作物外表損傷(shang) 太多；

 　　①調整低點微調螺絲(si) ；

 　　②換裝較低振幅之焊頭。

 　　③熔接時間太長欲縮短。

　　九：輸入工作的能量太少

 　　1.增加使用壓力

 　　2.加長熔接時間

 　　3.增加振幅

 　　4.使用較大功率之機型

 　　5.超聲波焊頭諧振不良

 　　十：輸入工作的能量過多

 　　1.降低使用壓力

 　　2.減少熔接時間

 　　3.降低振幅段數

 　　4.減緩焊頭之下降速度 熔接不足

　　十一、熔接不均 工件扭曲變形

 　　1.檢視工件尺寸是否差異。

 　　2.檢視操作條件是否造成工作物變形。

 　　3.調整緩衝(chong) 速度或壓力。

　　十二、底座支撐不確實

 　　1.在必要處，改善支撐點。

 　　2.底座重新設計。

 　　3.換成硬質底座。

 　　4.若大麵積之電木板發生傾(qing) 斜則需補強。

　　十三：焊頭、底座、工件之接觸麵不平貼

 　　1.守能點重新設計，使高度均一。

 　　2.調整水平螺絲(si) 。

 　　3.檢視造作條件是否確實。

 　　4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。

 　　側(ce) 麵彎曲 工件加肋骨。

 　　修改冶具，避免工件向外彎曲。

　　十四：工件誤差太大 縮緊工件之公差。 重新修改工件尺寸。

 　　檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等） 熔接不均 工件對準性不當

 　　1.檢視熔接時，工件是否偏移。

 　　2.檢視組合時，工件是否對準。

 　　3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合麵缺乏緊密接觸

 　　1.檢視工件尺寸。

 　　2.檢視工件之公差。

 　　3.檢視接合麵之頂針位置。

 　　4.檢視工件組合之對準性。

 　　5.檢視工件是否凹陷。

 　　6.檢視工件與(yu) 焊頭之貼合度。

 　　7.檢視冶具的支撐是否適當。

　　十五：超聲熔接結果不一致

 　　填加物比例太高

 　　1.降低填加物。

 　　2.檢查操作條件。

 　　3.變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。

　　填加物分布不均

 　　1.檢查操作條件

 　　2.檢查模具設計

　　材料品質較差

　　檢查操作條件 工件貼合度不佳

 　　1.檢視工件尺寸。

 　　2.檢視工件公差。

 　　3.檢查操作條件

　　十六：使用熔合性不良之材質

 　　使用次料

 　　1.與(yu) 射出廠檢查材料。

 　　2.檢查操作條件。

　　表麵傷(shang) 害

 　　焊頭溫度升高

 　　1.檢查焊頭螺絲(si) 是否鬆動。

 　　2.檢查焊頭工具是否鬆動。

 　　3.減短熔接時間。

 　　4.使焊頭散熱冷卻。

 　　5.檢視焊頭與(yu) 傳(chuan) 動子之接麵。

 　　6.檢視焊頭是否斷裂。

 　　7.如果焊頭是鈦材，換為(wei) 鋁料。

 　　8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。

　　工件局部碰傷(shang)

 　　1.檢視工件尺寸。

 　　2.檢視工件與(yu) 焊頭之貼合度。

　　工件與(yu) 冶具貼合不當

 　　1.檢視支撐是否適當。

 　　2.重新設計冶具。

 　　3.檢視模與(yu) 模門工件之變化。

　　表麵傷(shang) 害

 　　氧化鋁（來自焊頭）

 　　1.焊頭作硬鉻處理。

 　　2.使用防熱塑膜模（袋）。

 　　表麵傷(shang) 害 

　　焊頭與(yu) 工件貼合不當

 　　檢視工件尺寸。

 　　重做新焊頭。

 　　檢視模與(yu) 模間工件之變化。

　　十七：接合麵之尺寸不均勻

 　　1.重新設計接合麵。

 　　2.檢查操作條件。

　　工件太緊

 　　1.放鬆工件貼合度。

 　　2.放鬆工件之公差。 熔接後工件不能對準 工件組合時沒有對準

 　　1.兩(liang) 片工件間增加固樁。

 　　2.如果可能，設計冶具以導正。 底座支撐不當

 　　1.重新設計適當的支撐冶具在必要的地方墊高底座。

 　　2.如果電木板傾(qing) 斜，加添硬質支架。 側(ce) 壁彎曲

 　　1.工件側(ce) 壁增加肋骨。

 　　2.如果電木板傾(qing) 斜，加添硬質支架。 工件公差太大

 　　1.縮緊工件公差。

 　　2.檢查操作條件。 熔接時，內(nei) 部零件受損 振幅太大 降低振幅。

　　熔接時，內(nei) 部零件受損 熔接時間過長

 　　1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。

 　　2.調整緩衝(chong) 速度與(yu) 延遲時間。

　　十八：熔接時間過長

 　　1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。

 　　2.調整緩衝(chong) 壓力。

　　焊頭、工件、底座之接觸麵貼合度差

 　　1.檢視焊頭工件與(yu) 底座之平行度。

 　　2.檢視焊頭與(yu) 工件之貼合度。

 　　3.檢視工件與(yu) 底座之貼合度。

 　　4.在必要的地方，墊平底座。

　　工件變形的影響太大

 　　減少變形的影響量。

 　　熔接時間太長

 　　減少熔接時間。

　　十八：接合麵之尺寸不均勻

 　　1.重新設計接合麵。

 　　2.檢查操作條件。

　　工件太緊

 　　1.放鬆工件貼合度。

 　　2.放鬆工件之公差。 熔接後工件不能對準 工件組合時沒有對準

 　　1.兩(liang) 片工件間增加固樁。

 　　2.如果可能，設計冶具以導正。 底座支撐不當

 　　1.重新設計適當的支撐冶具在必要的地方墊高底座。

 　　2.如果電木板傾(qing) 斜，加添硬質支架。 側(ce) 壁彎曲

 　　1.工件側(ce) 壁增加肋骨。

 　　2.如果電木板傾(qing) 斜，加添硬質支架。 工件公差太大

 　　1.縮緊工件公差。

 　　2.檢查操作條件。 熔接時，內(nei) 部零件受損 振幅太大 降低振幅。

　　熔接時，內(nei) 部零件受損 熔接時間過長

 　　1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。

 　　2.調整緩衝(chong) 速度與(yu) 延遲時間。 工件吸收過多能量

 　　1.降低振幅。

 　　① 鎖緊焊頭

 　　② 按動音波檢查按鈕，調整音波調整螺絲(si) ，使電流指示為(wei) 小。（請參考其他相關(guan) 內(nei) 容）

 　　③ 更換模具。

 　　④ 更換相關(guan) 零件

 　　⑤ 檢修功率管

 　　⑥ 檢修功率放大電路

　　二十、沒有超聲波輸出，無法進行超聲焊接

 　　1.超聲波晶體(ti) 板壞；

 　　2. 超聲波發振板壞；

 　　3. 焊接過載保護；

 　　4. 輸出回路保險絲(si) 斷。

 　　5. 檔位開關(guan) 0位或者接觸不好。

 　　6. 輸出線路未接好或短路；

　　二十一、焊接時電流偏大、過載（7A以上）

 　　1．氣壓偏高

 　　2．輸出檔位過大，衝(chong) 擊電流大

 　　3．緩衝(chong) 過小

 　　4．觸發壓力高，延遲時間長