超聲波塑料焊接原理

超聲波焊接原理：超聲波作用於(yu) 熱塑性的塑料接觸麵時，會(hui) 產(chan) 生每秒幾萬(wan) 次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳(chuan) 送到焊區，由於(yu) 焊區即兩(liang) 個(ge) 焊接的交界麵處聲阻大，因此會(hui) 產(chan) 生局部高溫。又由於(yu) 塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩(liang) 個(ge) 塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體(ti) 。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個(ge) 堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於(yu) 原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決(jue) 於(yu) 換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個(ge) 因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅 。杆決(jue) 定。這三個(ge) 量相互作用有個(ge) 適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(ge) 最佳壓力是焊接部分的邊長與(yu) 邊緣每1mm的最佳壓力之積

超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲(zi) 電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為(wei) 同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅杆裝置傳(chuan) 遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳(chuan) 遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅(jin) 可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接係統的主要組件包括超聲波發生器，換能器變幅杆/焊頭三聯組，模具和機架 。線性振動摩擦焊接利用在兩(liang) 個(ge) 待焊工件接觸麵所產(chan) 生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個(ge) 工件在另一個(ge) 表麵以一定的位移或振幅往複的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會(hui) 停止，同時仍舊會(hui) 有一定的壓力施加於(yu) 兩(liang) 個(ge) 工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從(cong) 而形成緊密地結合。軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個(ge) 方向的圓周運動。運動可以產(chan) 生熱能，使兩(liang) 個(ge) 塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩(liang) 個(ge) 工件的焊接部分將凝固並牢牢的連接在一起。小的夾持力會(hui) 導致工件產(chan) 生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nei) 的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為(wei) 工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chan) 生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲(si) 或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於(yu) 可控矽引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。