超聲波焊接機焊接時有斷裂的原因及解決方法

超聲波焊接機焊接時有斷裂的可能原因有以下幾點：

1.定位工裝設計不合理

下定位工裝設計尺寸偏大，塑料件放在裏麵有晃動，超聲波焊接時產(chan) 品有明顯較大位移，使上焊頭（掏空區域）碰到塑料柱。

2、參數設置不合適

設定超聲波提前超聲，未壓到產(chan) 品前就超聲，能量傳(chuan) 遞至塑料柱區域，也形成強烈的輻射振動

3、焊接能量輸出過大

超聲波能量輸出過大容易斷，焊接時間是否過長、壓力是否大了一點、產(chan) 品壓的太緊。

解決(jue) 方法

根據分析的原因，可能的解決(jue) 方法有減少焊接時間或減少壓力或機頭後限位調高；超聲波模具修改避空稍微大一點；更換超聲波發生器；調節超聲波模具位置等。

提醒：如果上述問題都解決(jue) 不了，可能需要選擇頻率更高的超聲波焊接設備或重新設計超聲波模具，更換超聲波塑料焊接機的目的是選擇頻率更高/振幅小的高頻超聲波焊機，重新設計超聲波模具的目的是減少超聲波模具變比，減少能量輸出。

最近，檢測超聲波模具時發現，需要焊接的塑料件總是有斷裂（非熔接部位）的情況，就超聲波焊接機焊接時出現斷的情況分析一下。產(chan) 品為(wei) 上下蓋焊接，上麵的小柱子並不參與(yu) 焊接，但超聲波模具需要避空。