超聲波焊接機常見故障的處理

當超聲波焊接機發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：

1、空載測驗，如作業(ye) 電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與(yu) 焊座之間的參數調理呈現毛病。

2、空載測驗不正常時，應首要調查焊頭是否有裂紋，裝置是否結實，然後拆下焊頭再進行空載測驗，掃除是否是換能器+變幅杆呈現問題，一步步進行掃除。掃除掉換能器+變幅杆呈現毛病的可能性後，將新的超聲波焊頭拆換以判別。

3、當然有時也會(hui) 呈現空載測驗正常，卻仍是不能正常作業(ye) 的情況，有就可能是焊頭號聲能原件內(nei) 部發生變化，導致聲能傳(chuan) 遞不暢，這裏有一個(ge) 比較簡單的判別辦法：手接觸法。正常作業(ye) 的焊頭或變幅杆表麵作業(ye) 時振幅是十分均勻的，手摸上去是絲(si) 絨般的順滑，當聲能傳(chuan) 遞不暢時，用手摸上去會(hui) 有氣泡或毛刺的感覺，這時就要選用掃除法去掃除有問題的部件。

超聲波焊接機會(hui) 出現哪些故障，然後具體(ti) 該如何進行檢查：首先超聲波焊頭在工作時會(hui) 有一定的發熱現象，這是由於(yu) 材料本身的機械損耗及焊件發熱傳(chuan) 導所致。超聲波焊頭發熱是否正常判斷標準為(wei) 不帶負載(即不接觸工件)時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱曆害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

然後當超聲波焊接機焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：

1、安裝螺絲(si) 是否已鬆動。

2、焊頭是否產(chan) 生裂紋。

3、焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。