超聲焊接後錯位如何解決

在實際生產(chan) 作業(ye) 中，假如出現了產(chan) 品超聲焊接後錯位了，可以通過下列方法改善：

1.降低焊接壓力，因為(wei) 過大的壓力，產(chan) 品本身難以承受，產(chan) 生變形，接口處就會(hui) 錯位；

2.底模加高，使其超過接合麵2mm 以上， 通過加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住產(chan) 品；

3.使用超聲波傳(chuan) 導焊接，降低超聲波傳(chuan) 遞到產(chan) 品的能量；

4.使用提前超聲波焊接模式，在接觸產(chan) 品之前就釋放超聲波可以減輕錯位；

5.使用微調限位功能，限製超聲波機頭的熔接的深度；

6.使用大功率高振幅的超聲波設備焊接，在盡量短的時間內(nei) 完成焊接；

7.超聲波上下模具沒有對準也會(hui) 造成錯位；

8.修改塑料產(chan) 品，改善產(chan) 品定位設計；這一點尤其重要，產(chan) 品自身定位設計的好，後期使用時就會(hui) 免去很多麻煩。

在塑膠製品超聲波焊接生產(chan) 中，產(chan) 品上下殼結合處出現錯位現象是很常見的問題。產(chan) 品為(wei) 什麽(me) 會(hui) 出現錯位，有產(chan) 品本身的設計問題，也有超聲波治具夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。

但是，總體(ti) 來說，產(chan) 品自身具有良好的定位功能是首要的，當出現了錯位的情況後，通過修改超聲波夾具的方法去改善錯位現象隻能說是“亡羊補牢”，因此，在設計塑膠製品結構時要首先把這些問題考慮周全。良好的定位應該實現這樣的功能：1.當上下施加一個(ge) 壓力時，產(chan) 品結合麵不會(hui) 變形或錯位，2.施加一個(ge) 側(ce) 麵方向的力時，上下塑料結合麵也不會(hui) 發生偏移。通常定位是這樣設計的，直口形狀，凸凹形狀，雙V溝槽形狀，直口內(nei) 設加強筋形狀或者定位銷柱結構。