超聲波焊接機安裝與調試

超聲波焊接機安裝與(yu) 調試

超聲波焊接機安裝調試步驟

1 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲(si) 作音波選擇調整.

2 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。

3 工作氣壓不要超過6kg/c

4 旋轉音波調節螺絲(si) ，振幅表之指針會(hui) 左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅(jin) 表示發振係統與(yu) 振動係統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

5 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。

6 焊接前務必做音波檢測，以確保發振係統與(yu) 振動係統之諧振。

7 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。

⒏ 模具調試步驟

　　為(wei) 達到機器最大能量，上焊模與(yu) 工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為(wei) 75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會(hui) 接觸工件。

a) 將選擇開關(guan) 置於(yu) 手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）

b) 置下焊模於(yu) 工作台麵，再放工件於(yu) 下焊模內(nei) 。

c) 放鬆機體(ti) 的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與(yu) 工件之距離大於(yu) 75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩(liang) 個(ge) 下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放鬆四支振頭固定螺絲(si) ，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲(si) 。

f) 鬆開止赴螺絲(si) ，旋轉止赴螺絲(si) （M12x1），使之與(yu) 升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲(si) 約7mm。

g) 雙手按下兩(liang) 個(ge) 下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體(ti) 鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作麵與(yu) 上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體(ti) 鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲(si) ，大約下降2mm，具體(ti) 尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲(si) 與(yu) 升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲(si) 能夠阻止上焊模與(yu) 下焊模觸碰，保護機件不致損壞.

i) 用螺絲(si) 壓板固定好下焊模於(yu) 工作台上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一麵觀察，一麵調整，可用複寫(xie) 紙在工件與(yu) 上焊之間，觀察上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接麵受壓均勻.

k) 帶平麵調整調整螺絲(si) 機型焊頭方向和水平調整方法。

超聲波焊接機的安裝步驟：

1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後麵應留有大於(yu) 150mm的空間，以利通風散熱。

2、 為(wei) 確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於(yu) 4歐姆。

3、 將三苡控製電線兩(liang) 頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。

超聲波焊接機安裝與(yu) 調試

4、 將選擇開關(guan) 置於(yu) 手動位置。

5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。

6、 將上焊模與(yu) 超聲振頭之接觸麵擦幹淨，用螺絲(si) 接合，使用隨機專(zhuan) 用扳手鎖緊，鎖緊力距為(wei) 25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾淨器。

8、 音波檢驗程序：

　為(wei) 發揮超聲波焊接機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chan) ，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振係統與(yu) 振動係統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與(yu) 超聲振頭兩(liang) 者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件，

B、 合上電源開關(guan) ，此時電源指示燈亮，

C、 打開側(ce) 蓋板之門頁，

D、 將選擇開關(guan) 按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guan) 不能連續按下超過3秒，

E、 順逆旋轉音波檢測螺絲(si) 使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2A刻度值以下，且確保為(wei) 最低刻度位置，焊機的發振係統與(yu) 振動係統譜振最好。