汽車零部件熱鉚焊接機

塑料熱鉚接組裝是結構 簡單、高可靠性、高性價(jia) 比的 性固定裝配的方法，可多點鉚接固定，無須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，設備緊湊、占地麵積小，加工過程無振動、無汙染、無噪聲，環保、節能、快速、高效、優(you) 質、美觀，依此方法裝配的金屬與(yu) 塑料組件牢固、緊密、穩定，具有高抗衝(chong) 擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強。 

簡而言之，組件上的所有各個(ge) 緊固部位同時加熱，然後用冷卻模頭施壓後重新成形、冷卻鉚固，許多不同材質的部件組合成牢固的整體(ti) 組件，事實證明是優(you) 於(yu) 其它常用的傳(chuan) 統方法，無須其它填充材料，減少生產(chan) 工序、降低加工成本和材料消耗。

近年來尤其是塑料與(yu) 金屬及其它複合材料的應用越來越受到人們(men) 的重視， 新的結構設計理論，汽車件輕量化，各種複合改性材料的推廣應用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為(wei) 佳性能與(yu) 功用的整體(ti) ，是簡捷、清潔、高效的生產(chan) 方式，充分滿足各行業(ye) 不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應用。

用瞬間加熱瞬間冷卻的加熱方式,可以有效提高鉚接部位的完整 度,不會(hui) 出現拉絲(si) 現象。機器熱鉚單元都可以單獨調整,每個(ge) 鉚點的溫度都是可控的,適應同一產(chan) 品不同溫度區域的鉚接。設備配有預壓裝置,在鉚接前對產(chan) 品進行 定位預壓,保證了熱鉚的位置偏移精度和壓緊牢度。設備鉚接采用 自動控製,機器配有聲光報警,可以實現急停報警,工人隻需擺件和取件,降低工作強度。一個(ge) 產(chan) 品的焊接周期在50秒左右,一個(ge) 設備可以實現高低配同一設備進行的焊接操作。

熱鉚焊接機（又稱熱鉚機或者熱熔機， 名為(wei) 熱熔鉚點焊接機）用來連接由不同材料製造的製件，使熱固性塑料與(yu) 熱熔性塑料製件間實現相互連接，或使塑料製件與(yu) 金屬連接。

塑料熱鉚接技術--用來連接由不同材料製造的製件，使熱固性塑料與(yu) 熱熔性塑料製件間實現相互連接，或使塑料製件與(yu) 金屬連接；是利用模塑件上預留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對應穿過衝(chong) 壓成形金屬板結構上預製孔壓緊，金屬表麵凸出部分鉚柱（熱樁）在受控熱融軟化後再用特製金屬成型鉚頭壓緊冷卻重新成型並夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實現塑料鉚柱的埋頭鉚接（齊平鉚接）、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、機械鍛壓、折邊鑲嵌包覆等，實現不同材質的材料機械鉚合組裝在一起的連接方式，連接部位不易脆化、美觀、牢固、密封性好，從(cong) 而實現結構的 優(you) 化設計，充分利用各種材料的機械特性 佳組合，大地提高整體(ti) 組件的性能，整體(ti) 結構耐衝(chong) 擊，從(cong) 而達到 的配合，尤其適合於(yu) 長期機械振動、環境溫度及濕度變化範圍大，自然環境其惡劣的場合。