超聲波焊接機說明書

目錄

超聲波焊接機操作步驟

超聲波焊接機工作原理

超聲波清洗原理

組件功能說明

機器安裝方法

各部調整及熔接前準備工作

熔接操作

熔接動作說明

注意事項

焊接機保養(yang) 與(yu) 維護

不良動作之對策

焊接狀況處理

塑料熔接不同材質可配表

如何辨別能量擴大器所屬熔接機型

影響超聲波加工之因素

超聲波熔接線（麵）設計、參考

熔接材質種類與(yu) 超聲波導熔線

超聲波焊接機操作步驟

A：準備工作：

1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。

2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸麵上是否有氧化物，並清理幹淨。

B：超聲波模具（焊頭）的安裝：

1，鬆開活動架蓋子上麵的螺絲(si) ，取出換能器套件；

2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為(wei) 220英磅）；

3，把換能器套件放回活動架內(nei) （並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於(yu) 工作的方向），鎖緊活動架蓋子上麵的螺絲(si) ，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於(yu) 台麵物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與(yu) 超聲波機輸出頻率匹配檢測：

超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guan) 釋放超聲波，與(yu) 此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為(wei) 最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應避開調諧旋鈕轉動範圍之兩(liang) 端極限為(wei) 宜。

D：機架高度調節：

1，將氣壓調至高於(yu) 1.5公斤壓力（20PS）位置；

2，按動一次超聲波模具下落開關(guan) ，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態”

3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nei) ）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，鬆開鎖緊機架的手柄；

4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與(yu) 塑料件之頂麵吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。

5，將下落行程調節（限位）螺杆拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺杆。

6，再按動一次超聲波模具下落開關(guan) ，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回複至懸空狀態”

E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。

初步選定焊接時間[約為(wei) 0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為(wei) 0秒---慢凝塑膠料例外]

1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決(jue) 定具體(ti) 時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。

2，接時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺杆’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與(yu) 前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩(liang) 半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反複試驗以要求達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺杆的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於(yu) 設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接後無內(nei) 應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或隻取1/5秒）。

E：試焊產(chan) 品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產(chan) 。

超聲波焊接機工作原理

送到焊區，由於(yu) 焊區即兩(liang) 個(ge) 焊接的交界麵處聲阻大，因此會(hui) 產(chan) 生局部高溫。又由於(yu) 塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩(liang) 個(ge) 塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體(ti) 。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個(ge) 堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於(yu) 原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決(jue) 於(yu) 換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個(ge) 因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅 。杆決(jue) 定。這三個(ge) 量相互作用有個(ge) 適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(ge) 最佳壓力是焊接部分的邊長與(yu) 邊緣每1mm的最佳壓力之積