超聲波焊接機程序控製線路原理

超聲波焊接機程序控製線路原理是采用集成電路和分立元件組成的, 主要作用於(yu) 整機焊接過程達到半自動目的。基本過程可由圖方框圖來說明。

　　　操作信號經觸發器後, 使觸發器為(wei) “ 狀態, 通過電平轉換送出一個(ge) 降信號, 使換能器下降至焊接件端麵, 當焊件接觸到焊頭時,另一個(ge) 超聲觸發信號送到超聲時控電路此信號由機架微動開關(guan) 送來, 經電平轉換後控製功放偏置, 以起動功放電路產(chan) 生振蕩, 又將超聲受控時間結束信號送入保持時控電路, 這主要是焊頭在一信號停止後繼續保持在焊件上, 以待焊件冷卻。當保持受控時間結束後, 信號送到觸發器, 使觸發器為(wei) “ 0”狀態, 換能器回升到原處, 完成一次焊接過程。

　　超聲波焊接機換能器係統—換能器是由振子、聚能器、焊接頭三部分組成, 其中采用六塊壓電晶片和鋁合金及鋼組成的半波長非對稱形振子, 共振頻率為(wei) 20khz。

    為(wei) 了適應各種不同焊接對象的需要, 我們(men) 采用鋁合金材料製造的有不同振幅放大比的半波長聚能器, 其中有, 1:2.5,1:2.0，1:1.5，1:1.0，1:0.9,1:0.6等；

　　由於(yu) 大功率超聲波焊接設備主要用於(yu) 大型塑料件或可焊性較差材料的焊接, 因此對焊頭的設計製造, 在滿足半波長的前提下, 振幅大小一般在焊頭設計中就應有所考慮。但個(ge) 別由於(yu) 焊件形狀複雜, 焊頭設計中無法考慮振幅等, 也可通過聚能器的不同振幅比來調整, 總之當振子、聚能器、焊頭三部分連成一體(ti) 後總的特性應符合超聲波捍接設備的要求, 即小信號測量時20khz+—0.5khz，諧振阻抗小於(yu) 50歐姆；

　　在大功率發生源匹配輸出時, 空氣負載情況下其功率應是最大功率的15%以下, 就目前我廠生產(chan) 的換能器實測數據為(wei) 最大功率的12%, 即250瓦左右, 當焊頭在實際焊接受壓情況下, 由於(yu) 動態阻抗的變化, 功率可從(cong) 250瓦至2000瓦範圍內(nei) 變化, 因發生器輸出在較理想的匹配狀態下, 所以焊接過程中輸出功率隨負載變化而達到自動調節作用, 使塑料焊接性能提高到一個(ge) 新平。

     不同型號超聲波焊接機的工作原理是相同的，其機械結構基本相同，不同的是超聲波發生器的電路結構，不同型號的超聲波線路結構是不同的，其超聲波焊接機電路的原理也不完全相同。