超聲波焊接機原理及應用

超聲波焊接機應用範圍：

　　超聲波焊接機主要用於(yu) 熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳(chuan) 統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲(si) 緊固等），具有生產(chan) 效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優(you) 點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於(yu) 醫械、包裝、汽配、漁具等行業(ye) ，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀(yi) 表、車燈車鏡、遮陽板、內(nei) 飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、製動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，３寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊(ce) ,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒(er) 童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽(wei) 瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨鬥、電水壺、吸塵器，音箱金屬麵蓋及土木格柵等.

超聲波焊接機應用：

超聲波焊接：

  超聲波焊接的工作原理要求兩(liang) 個(ge) 進行接合的零件，在上麵的一個(ge) 振動，在下麵的一個(ge) 靜止，接觸麵上的摩擦熱使表麵之塑料熔化從(cong) 而接合。因此減少初始的摩擦接觸麵，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一個(ge) 零件(通常是上麵的零件)在焊接的接口上須做一條凸出的棱線，稱為(wei) “導能線”，用於(yu) 減少初始的摩擦接觸麵。

   如果兩(liang) 個(ge) 焊接件相對而言位置要求較嚴(yan) 格時，還需要考慮增加設計定位裝置。

   導能線及定位裝置在設計注塑模具時要同時考慮。

超聲波點焊:

  熱熔性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上麵板而達到下麵板內(nei) ，距接麵為(wei) 上麵板厚度一半的地方。上麵板熔化塑料被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為(wei) 宜

超聲波埋置：

  超聲波金屬埋置，是利用超聲波振動及氣動壓力，將外表紋花之金屬物埋置在預鑄好的塑料孔內(nei) 。原理是超聲波經由特殊硬化之振動頭將振動能傳(chuan) 至金屬物，金屬物又將振動能傳(chuan) 導塑料，兩(liang) 者急劇摩擦而將接觸麵塑料熔化，是時加上適度壓力，將金屬植入固定深度。

超聲波鉚接：

  要將一個(ge) 金屬或附件固定在塑料零件上，或者要接合兩(liang) 種相互不相容的塑料，可取用鉚接方式。當鉚芯直徑大於(yu) 4mm時建議采用C形式。

超聲波成型：

  超聲波成型原理與(yu) 超聲波鉚接大致相同

超聲波焊接機原理：

 超聲波塑焊機，又稱超聲波塑料焊接機，是將超聲波通過焊接頭傳(chuan) 導至塑料加工零件上，使兩(liang) 塑料接合麵因收到超聲波的作用而產(chan) 生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合麵熔化而完 接合。該技術具有速度快，焊接牢固等優(you) 點，更重要的是可以使塑料產(chan) 品加工自動化。超聲波塑焊機可進行塑料熔接，埋置，成型，鉚接，電焊，切除，縫合等操作，隻需焊接頭加以改變就可以一機做多種應用。