超聲波塑料焊接機的工作原理

　　 　　超聲波塑料焊接原理:由發生器產(chan) 生由15KHz/20KHz、30KHz、40KHz，的高壓，高頻信號，通過換能係統，把信號轉換為(wei) 高頻機械振動，加於(yu) 塑料製品工件上，通過工作表麵及內(nei) 在分子間的磨擦而使傳(chuan) 導到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充於(yu) 接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。

　　超聲波塑料焊接機由氣壓傳(chuan) 動係統、控製係統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。

 1、氣動傳(chuan) 動係統  

　　包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。  

　　工作時首先由空壓機驅動衝(chong) 程氣缸，以帶動超聲換能器振動係統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。

2、控製係統  

　　控製係統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控製氣壓傳(chuan) 動係統工作，使其焊接時在定時控製下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控製係統將氣路閥門換向，使焊頭回升複位；二是控製超聲波發生器工作時間，本係統使整個(ge) 焊接過程實現自動化，操作時隻啟動按鈕產(chan) 生一個(ge) 觸發脈衝(chong) ，便能自動地完在本次焊接全過程。整個(ge) 控製係統的順序是：電源啟動一觸發控製信號 氣壓傳(chuan) 動係統，氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。

3、超聲波發生器

　　功率較大的超聲波塑料焊接機，超聲波發生器信號采用頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與(yu) 換能器諧振頻率一致。

4、換能器

  超聲波塑料焊接機用的換能器包括二個(ge) 部分：1壓電部分2固定部分，壓電部分：超聲波換能器；

固定部分：超聲波變幅器。換能器通過電能轉換為(wei) 一定機械振動能，傳(chuan) 輸到超聲波變幅器，由變幅器增加或者減小振動能量。

超聲波焊頭

　　對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳(chuan) 輸焊接，隻有半波長的工具頭才能使焊接端麵達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩(liang) 種，塑料焊接機用聲學係統工具頭，所用材料通常為(wei) 鋁合金，其端麵鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。

超聲波塑料焊接機的工作原理： 　　

　　當超聲波作用於(yu) 熱塑性的塑料接觸麵時，會(hui) 產(chan) 生每秒幾萬(wan) 次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳(chuan) 送到焊區，由於(yu) 焊區即兩(liang) 個(ge) 焊接的交界麵處聲阻大，因此會(hui) 產(chan) 生局部高溫。又由於(yu) 塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩(liang) 個(ge) 塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體(ti) 。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個(ge) 堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於(yu) 原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決(jue) 於(yu) 換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個(ge) 因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅杆決(jue) 定。這三個(ge) 量相互用有個(ge) 適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個(ge) 最佳壓力是焊接部分的邊長與(yu) 邊緣每1mm的最佳壓力之積。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料技製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(you) 點是增加多倍生產(chan) 率，降低成本，提高產(chan) 品質量。